动力头的正确使用

      电动头的使用方法应该注意以下：1、不要再没有开启冷却液的情况下使用，内部油封可能快速磨损；2、为避免动力刀座内部机件过度磨损或油封损坏，冷却液需要有适当的过滤装置；3、不可超过刀座额定大转速；4、不可超过刀座大容许水压；5、使用刀具为有中心出水刀具；6、需搭配止水筒夹及止水螺帽使用；7、使用前确认内外部喷水处无阻塞；8、运转前需先供水避免过热；9、只需中心出水时可将外部喷水关闭；10、关闭外部出水时，将外部喷水处使用螺丝将其封闭；动力头的管路安装时注意事项景瑞机械的主营产品之一----动力头，是一款高精度的自动进给钻削动力头，是一款可以进行钻孔、绞孔、镗孔等多种作业的机床主轴。11、禁用铁锤等工件物敲擎外部；12、使用可以大转速的70%，无负载旋转1小时，以达到磨合效果

      产生原因:1、减速机摩擦片磨损(带高速甩土型)2、动力头减速机轴或轴承损坏3、减速机齿轮磨损严重4、润滑油过少,减速机过热解决方法：1、检查减速机齿轮油的油质和油位 2、如果冷机状态下齿轮油位置低于检视口,应给减速机加油;如果齿轮油中含有铁屑,则应该拆开减速机检查齿轮磨损情况,并且清洗、更换齿轮油；该设备成功的使用在福建青州大桥施工、荆沙长江大桥、香港荃湾南丰地盘护坡桩施工，具有成孔速度快、钻孔质量高的优点。3、检查输入轴及轴承;4、带高速甩土的减速机还要考虑摩擦片,如果摩擦片损或蝶形弹簧弹力不足均会引起异响。

铣削动力头是如何密封的？

     密封装置的作用主要在于它可以防止润滑剂从主轴组件或者传动部件中泄露出来。这样不仅可以保护动力头的工作环境，而且可以节约资源的利用，可以有效的防止冷却液的进入，也能大大减少机床零件的侵蚀，有效的延长铣削动力头的使用寿命。

     动力头的密封主要包括两个方面，一方面是指主轴的密封，另一方面是轴承端处的密封。

铣削动力头中密封装置的设计需要留意两个部门，一个是主轴的密封，另一个是轴承端处的密封。这两方面的密封工作，一定要做好，才能有效的保证动力头的密封性。密封装置的作用在于防止润滑剂从主轴组件及传动部件中泄露，这样可以保护工作环境不受污染，同时也能够节约资源，防止冷却液从外边进入部件，减少机床零件的侵蚀，延长其使用寿命。铣削动力头减速机出现异响的原因和检查方法介绍铣削动力头减速机在使用的过程中，不可避免会因为种种原因给机器带来的损坏，而出现异常的响声。

     动力头的密封主要包括两个方面，一方面是指主轴的密封，另一方面是轴承端处的密封。在动力头的设计中主传动的运动设计和各变速组中齿轮的传动比都长短常重要的，但是密封装置的设置比这两种都要来的重要一些。动力头的密封需要严格执行，才能更有效的保证产品的质量，才能确保铣削动力头在装入组合机床中更好的发挥其效应。铣削动力头：采用机械进给，适合用于铣床上，可使铣床完成铣削、镗削、钻削、攻丝、锪孔等多种工艺，通常在机械工业加工中是很常用的机床附件，铣削动力头是以铣为主，可铣削各种平面，可单个使用，也可多个组合成流水线用于量产。

领l旋挖钻机新型动力头革命性创新

　经过多种方案的反复对比，旋挖钻机动力头终选取大排量马达加一级减速机，直接通过电控程序控制马达变量达到从低中速大扭矩钻进到高速小扭矩抛土的无级变化，该新型动力头具有以下特点：

　　1、运行环保：新型动力头运行噪音降低噪音10分贝以上；

　　2、变速范围广：实现了动力头转速从6～75rpm无级速度可控；

　　3、使用寿命长：减速机运转速度从4500rpm降低到2000rpm，大大提高了减速机使用寿命；

　　4、控制简单：直接控制动力头马达排量实现动力头转速的变化。

铣削动力头怎么控制好铣削速度？

铣削深度及进给量选定后，在铣刀刚性及耐用度允许的条件下，选定好铣削动力头的铣削深度和进给量，尽量使用较大的铣削速度。

铣削速度的选择，要考虑到工件材料的材质，铣刀耐热性越好，就可以选取越高的铣削速度。加工的材料的硬度越高，那么，铣削速度就要适当的降低。

加工不锈钢材料时，因为它的强度和硬度比普通的钢管要低，但冷硬，并且容易粘刀，会使铣刀产生严重的磨损，所以，加工不锈钢材料时的铣削速度应比普通的钢管低。

铣削动力头如何把握好铣削速度，需要我们在平时的加工中多积累经验，应做到不同材料选用合适的铣削速度，即提高了效率，又减少了铣刀的磨损程度。

在使用铣削动力头时要注意什么呢？

       作业前检查机械、仪表及工具等的完好情况，机床保险螺丝及销子不得松动，转动部分不得放有工具、量具或其它物品， 检查各部油位及各油标应有足够油量，操作人员应穿工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套长发和发辫应盘入帽内，严禁穿短裤、裙子、凉鞋或拖鞋，机床外露的传动轴传动带、齿轮、皮带轮等保护罩完好,机床应有良好的接地。操作人员工作过程中不得擅自离开工作岗位，夹具应完好，油压系统的油路应严密、畅通,油压、油量及油温应保持在规定范围内，机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。2、伺服驱动的工作环境必须干燥通风，这样才能更好的散热3、进给丝杆、钻夹头或夹筒与推进杆交汇处必须每天清扫，并加入润滑油。