金属孔径关键部位“动力头”，怎么为它延长寿命？

使用后期更需保养

动力头后期维修注意事项当动力头出现故障时，切忌不要胡乱拆卸，定要找到原因后再对症下药。如遇不明白原因时，定要电话联系厂家，并在厂家的指导下进行维修；柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。如有不会维修者，可返回厂家或者代理处维修。并及时更换动力头的“超龄”零部件和已损已消耗部件。正常使用情况下，动力头应该1年监测维修一次，切忌让动力头带病工作。

当动力头无需使用时，定要将其清扫干净，再涂上防锈油，并放置于干燥处。

做到以上的工作可以一定程度的延长动力头使用期限，大程度的保障其使用价值。

为何要选择高质量的动力头？

      动力头是金属切削业的重要设备之一。近年来，随着工业化的不断发展，动力头在汽摩配件，水暖阀门，五金制造、电子电器，航空配件等多个行业得到了广泛的应用。并得到了客户的一致好评。

     对于动力头使用者来说，大家都明白这样一个道理。动力头质量的好坏直接决定着加工产品的精度和光洁度。因此，企业对于加工产品的精度要求越高，就一定要选择高质量的动力头。否则，加工出来的产品就达不到质量要求。

      振飞机械是专业生产动力头的厂家，公司动力头不但具有精度高，，性稳定的优势，更具有主轴颈跳小，配套产品质量高，使用寿命长的独特优势。

影响动力头窜动的因素有哪些？

      前面，振飞机械给大家分析了影响动力头径向跳动的因素。大家都知道，动力头因具有率，，，高刚性等特点被越来越多的行业就进行了广泛的应用，并带来 巨大的经济效率。动力头作为机床的重要组成部件，它的精度对加工产品的精度和光洁度有着直接的影响。因此，在购买动力头时定要对其进行充分的了解。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。下面，振飞机械就给大家分析下影响动力头窜动的因素：

1、主轴轴颈肩台面的不垂直度与振摆差。

2、紧固轴承的螺母、衬套、垫圈等的端面振摆差和不平行度差。

3、轴承本身的端面振摆差和轴向窜动。

4、主轴箱壳体轴承孔的端面振摆差。

上述这些零、部件肩台面的振摆差在收紧轴承时，将使轴承滚道面产生不规则的变形，不只是引起轴向窜动，而且会使主轴产生径向跳动，同时会引起主轴在旋转一周的过程中，产生轻重不匀的现象，甚而导致主轴机构发热。