直角铣头性能特点

90°直角头适合槽孔内部之搪铣、端面整修、斜面倒角及复杂零件等加工工作；加装刻度盘即可做360度调整角度选择铣刀铣向；主轴及齿轮采用鉻鉬合金钢并经特殊渗碳热处理可确保坚固耐用。

直角铣头用于加工中心侧面钻孔、攻牙、铣槽、类加工，同心精度0.005mm，可长时间加工，立式刀库可实现自动换刀。

　　1、不同的产品规格，在各种工况下都能达到理想的切割状态。

　　2、做工精良，装配精密，保证了角度头的精度。

　　3、角度头内有油脂填充润滑，使用寿命更长。

　　4、多种密封设计，更优化的轴承结构,采用滚针轴承，具有更好的承载力。

　　5、角度头的整体化设计，具有高刚性的系统结构。

　　6、并且新型的夹紧装置具有快速准确调整功能。

全自动直角铣头使用的圆锥齿轮的齿型选择

　　圆锥齿轮分为直齿圆锥齿轮、斜齿圆锥齿轮以及螺旋圆锥齿轮三类。螺旋圆锥齿根据加工型制又分为“格里森制”和“奥利康制”，有时也称为圆弧制及摆线制。检测校正时，将表杆央持在主轴上，安装百分表，使表的测量杆与工作台台面垂直，测量触头与工作台台面接触，测量杆压缩0。由于格里森制圆锥齿轮具有传动比稳定、圆弧重叠系数大、承载能力高、耐磨损、对安装误差与受力变形不敏感以及格里森制圆锥齿轮可以进行磨削、加工设备广泛等优点，而相比之下，奥利康制圆锥齿轮无法进行磨削加工通常多为专用设备研磨加工，尤其在大扭矩、重载场合下格里森制圆锥齿轮适应性更强。因此，根据此全自动直角铣头的使用要求及工作特点，此全自动直角铣头使用的圆锥齿轮则采用“格里森制”圆锥齿轮。

全自动直角铣头齿轮的设计

全自动直角铣头是龙门铣床以及车铣复合加工设备必备的重要功能部件，其关键的核心组件为用于传递动力的螺旋圆锥齿轮。在全自动直角铣头设计过程中，此对螺旋圆锥齿轮参数设计是否合适；直接决定着铣头能否实现动力的正常传递以及使用寿命的高低。

大功率、大扭矩、重载铣头传动圆锥齿轮不宜采用渗氮齿轮或者是进行表面淬火的齿轮，因为经过实践证明；渗氮处理的齿轮承受重载荷的能力较弱，并且当受到冲击载荷时极容易断裂。表面淬硬齿轮的次表面残余拉应力大；心部硬度低，并且硬化层深度不足（一般不超过0.3mm），在承受大扭矩及其受到冲击载荷时极容易剥落或断裂。5、内部主轴轴承使用进口超精密预载轴承，直角铣头哪家好，并加入进口油脂润滑，使用寿命长。