镗铣头的维护和保养您做对了了吗？

镗铣头维护和保养，不仅体现在日常对机器的养护上，还体现在对机器的规范操作上。针对这两个方面， 高密市博世机床制造有限公司详细为大家介绍。

关于机器的规范操作：

一，用户在操作前要做好充分的准备工作。机器的准备：对机器的整个部件系统检查，了解各个部分是否正常。操作人员的准备：操作人员要做好防护设备。

二，在操作过程中，要严格遵守操作程序，对于出现的任何的问题，都要先停机后才能进行处理。

三，在操作完成后，要完成清理工作，对工作环境进行打扫，并切断电源，以免发生危险。

关于机器的日常养护：

一，在镗铣头日常不使用的过程中，用户要保持整个机器的清洁。对机器的外壳、机件等、定期擦洗，擦洗完成后还要用干布将其擦干。

二，要做好镗铣头部件的其它方面的保养工作，主要就是指在润滑系统保养上。用户要做好机器的润滑工作，从而保证机器工作的正常。关于润滑系统的润滑作业我们将在后续的文章中为大家进行介绍。

三，用户还要定期对镗铣头的主要部件进行检查，了解其性能效果。对于出现故障的部件要及时进行更换。

数控镗铣头的检测方法：

   用两个标准，测量数据的整理均采用数理统计方法。即沿平行于坐标轴的某一测量轴线选取任意几个定位点（一般为5～15个），然后对每个定位点重复进行多次定位（一般为5～13次）。横梁大位移发生在横梁主导轨面外边缘上与溜板等接触的位置，优化后大位移值为0．192mm。可单向趋近定位点，也可以从两个方向分别趋近，然后对测量数据进行统计处理，求出算术平均值。进而求出平均值偏差、标准差、分散度。分散度代表重复定位精度，它和平均值偏差一起构成定位精度，两者之和是在任意两点间定位时可能达到的大定位偏差。

如何实现镗铣头更广泛的发展

　　一般来说，镗铣头主要是与铣床配合使用，终通过对铣刀驱动来完成各种各样的铣削工作。不可否认，镗铣头在铣床的加工中发挥着不可替代的作用。当然，这距离镗铣头实现更好、更广泛的发展还是有一定的差距的。

　　从短期来看，镗铣头要想取得更为广泛的发展，还需要提高自身的作业能力，不断适应铣床、铣刀的发展要求，是铣床、铣刀、镗铣头之间配合更为紧密，从而实现良好的铣削加工。由文献［1］可知成功设计制造了超重型数控龙门镗铣床，满足用户的加工要求。目前来说，镗铣头已经可以依靠铣床、铣刀来实现多角度的工件加工，这对于镗铣头来说本身就是一个较大的突破。

　　从长远来看，要想实现镗铣头更广泛的发展。铣床、铣刀同样要与时俱进进行发展。比如说数控技术在铣床方面的应用，就可以进一步推动铣刀、镗铣头的发展。这样，镗铣头、铣床、和铣刀相互促进发展，生产工艺也会逐渐从简单到复杂，从低精度到，终实现更、更完善的数控铣削加工。同时观察这时横梁受力的应力分布，如图10所示，横梁因受力变形，应力主要集中在溜板与横梁的接触面、丝杠螺母安装处和立柱与横梁接触的内侧下方处，大应力约为42MPa，小于HT200材料的许用应力即表1中该材料的屈服强度135MPa。

　　对于镗铣头来说，除了目前已知的应用领域，还可以不断开创新的应用领域。这样，不仅能够促进镗铣头本身技术的进步和创新，还能够获得更为广泛的应用范围。