数控铣头安装其实很简单

数控铣头是一种铣刀轴可在水平和垂直两个平面内回转的铣头，可用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。数控铣头的分类由于铣头的工业用途，其具体的分类也就是数控铣加工床的分类，具体如下：

1、数控立式铣床：数控立式铣床主轴轴线垂直于水平面，这种铣床占数控铣床的大多数，应用范围也zui广。目前三坐标数控立式铣床占数控铣床的大多数，一般可进行三轴联动加工。

2、卧式数控铣床：卧式数控铣床的主轴轴线平行于水平面。为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转台或万s能数控转台的方式来实现四轴和五轴联动加工。这样既可以加工工件侧面的连续回转轮廓，又可以实现在一次装夹中通过转台改变零件的加工位置也就是通常所说的工位，进行多个位置或工作面的加工。实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比国家标准的允差值大约压缩20%左右。

3、立卧两用转换铣床：这类数控铣加工床的主轴可以进行转换，可在同一台数控铣床上进行立式加工和卧式加工，同具备立、卧式数控铣加工床的功能。

数控铣头是为在加工中心上应用而设计的，可自动从刀库传送到机床主轴或从主轴送回到刀库。所有控制系列铣头，输入轴都集成有锥度，以保证zui大刚度。定位环和定位块带动定位销，可以旋转 3600 以优化角度定位。TCU 铣头上的刀具可以回转 900。当铣头从机床主轴上卸下来时，用一个锁紧销防止驱动锥体转动。使用数控铣头时注意以下几点：1、一般铣头均采用非接触式油封，在加工过程中如有使用冷却水，需要在喷水前先运转，并调整冷却水喷嘴方向，使之朝刀具喷水，可避免冷却水渗入本体之虞，以延长寿命。

数控铣头是安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件， 是机床设备的主要组成部分。在数控机床的切削、搪孔、攒孔制作中，十分常见，具体步骤如下：

先把铣头放在铣卡上，在没齿位置留一指宽，用手拿住铣头没齿处的位置，把铣卡放在上面。再用一只手扭一点点螺母，所拧的力度直到铣卡不会掉下来为止。zui后按住铣头柱旁边的圆形按钮，并继续扭螺母到扭紧的状态。铣头的作用是带动铣刀旋转，从而实现一系列的铣削加工工作。将其安装在铣床上之后，铣床就拥有了铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴的功能，并且还能加工比较复杂的型面，在机械制造中有着广泛的应用。不同类型的铣头之间安装方法会有异同，在安装之前一定要先仔细阅读说明书或请教专业人士在进行操作。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。

数控铣头夹具

数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。此时，用户就可以同时将左右1位铣头启动，铣头就可以开始进行工作了。

数控铣头刀具

②前角γ

铣刀的前角可分解为径向前角γf和轴向前角γp，径向前角γf主要影响切削功率；轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向，当γp为正值时切屑即飞离加工面。

常用的前角组合形式如下：

双负前角，双负前角的铣刀通常均采用方形（或长方形）无后角的刀片，刀具切削刃多（一般为8个），且强度高、抗冲击性好，适用于铸钢、铸铁的粗加工。移动方式为双矩形导轨滑板式移动，双矩形方轨刚性好，适合重切削。由于切屑收缩比大，需要较大的切削力，因此要求机床具有较大功率和较高刚性。由于轴向前角为负值，切屑不能自动流出，当切削韧性材料时易出现积屑瘤和刀具振动。

凡能采用双负前角刀具加工时建议优先选用双负前角铣刀，以便充分利用和节省刀片。当采用双正前角铣刀产生崩刃（即冲击载荷大）时，在机床允许的条件下亦应优先选用双负前角铣刀。

数控铣床加工刀具的选择

　　在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。有时需要装卸较重的工件，这时千万不能直接进行操作，因为不同的工件使用的吊具和吊装方法不尽相同，所以要根据工件的重量形状等因素选择吊具和吊装的正确方法。而平头s刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头s刀。金属加工微信，内容不错，值得关注。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。