直角铣头性能特点

90°直角头适合槽孔内部之搪铣、端面整修、斜面倒角及复杂零件等加工工作；加装刻度盘即可做360度调整角度选择铣刀铣向；主轴及齿轮采用鉻鉬合金钢并经特殊渗碳热处理可确保坚固耐用。

直角铣头用于加工中心侧面钻孔、攻牙、铣槽、类加工，同心精度0.005mm，可长时间加工，立式刀库可实现自动换刀。

　　1、不同的产品规格，在各种工况下都能达到理想的切割状态。

　　2、做工精良，装配精密，保证了角度头的精度。

　　3、角度头内有油脂填充润滑，使用寿命更长。

　　4、多种密封设计，更优化的轴承结构,采用滚针轴承，具有更好的承载力。

　　5、角度头的整体化设计，具有高刚性的系统结构。

　　6、并且新型的夹紧装置具有快速准确调整功能。

浅简析直角铣头的五个结构组织及特点

直角铣头的结构组织及特点：

　　1、外壳箱体：直角铣头采用高品质合金钢制造（高速系列采用钛合金外壳），并在角度头两侧边磨削了基准面，方便您进行角度头的安装调试时的测定基准面。

　　2、装卸时间缩短：直角铣头的刀柄连接方式的角度头，可以实现角度头的自动换刀。法兰连接方式的也只需按照贵公司机床的主轴鼻端形式做出响应的链接盘和法兰，即可快速安装。

　　3、可靠性：角度头选用磨削齿轮和高精密轴承制造（高速系列采用陶瓷轴承）并采用*润滑，高可靠性的实验，保证角度头的精度和使用寿命。

　　4、增加机床的加工功能：由于改变了主轴的输出方向，可以变相的实现机床的五面加工，扩大了机床的功能!

　　5、安装调试：直角铣头的安装方式简单，可靠。对于刀柄连接方式的角度头，只需在机床主轴端面安装角度头定位所需的定位块即可实现角度头的使用。

全自动直角铣头齿轮的设计

圆锥齿轮螺旋方向的选择

　　圆锥齿轮螺旋方向的正确选择是否正确，对于锥齿轮副能否正常工作关系很大，圆锥齿轮的螺旋方向和作用在轴及齿轮上的力的方向有关。锥齿轮工作时的作用力可分解为切向力、径向力和轴向力。虽然在这三种力的作用下，齿轮本身和支撑都会变形，影响传动性能，但由于一般轴向支撑刚性较弱以及齿侧间隙受轴向力的影响较大，因而通常是根据对锥齿轮的轴向力方向的要求来选择螺旋方向的。检测校正过程中，可松开立钻头壳体和主轴座体的紧固螺母，调整角度头主轴轴线在两个方向上和垂直度误差合格后再紧固螺母。指向大端的轴向力有使齿面离开的趋势，能改善由安装误差而引起的“别劲”现象。反之，若轴向力指向小端，则可能出现无间隙啮合，甚至咬死。由已知全自动直角铣头实际使用要求，输入端铣主轴为正转，因此上端主动圆锥齿轮工作状态下为顺时针转动，若使上端主动圆锥齿轮在啮合时受到向上的轴向力，则上端主动圆锥齿轮的旋向一定为左旋，同理下端被动圆锥齿轮的旋向为右旋。