数控镗铣头的检测方法：

   用两个标准，测量数据的整理均采用数理统计方法。镗铣头的主轴结构有何特点镗铣头是安装在工件上，用于加工各种铣床和龙门铣的一种部件，它与主轴连接，用于制造高精密度的机械工业制品。即沿平行于坐标轴的某一测量轴线选取任意几个定位点（一般为5～15个），然后对每个定位点重复进行多次定位（一般为5～13次）。可单向趋近定位点，也可以从两个方向分别趋近，然后对测量数据进行统计处理，求出算术平均值。进而求出平均值偏差、标准差、分散度。分散度代表重复定位精度，它和平均值偏差一起构成定位精度，两者之和是在任意两点间定位时可能达到的大定位偏差。

镗铣头与铣床的作用体现

　　镗铣头和铣床的关系就像螺丝和螺帽一样紧密，铣床的加工大部分都是要依靠铣头来完成的。为使大家更好的理解，接下来我们就针对铣床与镗铣头在工业生产中的作用进行说明。

　　工件的深加工离不开铣床，而镗铣头就是铣床设备的一个关键部件，它的作用是与主轴直接相互连接，在机械制造和局部修理中有着非常普遍的应用。在机械化进程不断发展的过程中，数控编程开始普遍应用与于机床加工中，这样一来就解放了大量的劳动力，逐渐取代了人工支配。镗铣头主要是通过铣刀完成复杂的支配工作，铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，各刀齿依次间歇地切去工件的余量。无论是什么设备，规范化的操作永远都是保养的基础，龙门镗铣头也是，在实际操作中，为了保证操作人员的人身安全，在使用之前，应认真仔细检查龙门镗铣头各个部件的运行情况，并保持操作环境的整洁性，等确认安全之后方能进行操作。

　　由于工业生产中的铣床面对的生产对象因素较多，其本身必须具备很好的强度和稳定性。在整个系统结构中，铣床作用力的大小很大程度上都来源于镗铣头，它是保证龙门铣床安装质量和机床精度的关键，对于龙门铣床的加工精度和加工能力有着重要的影响，镗铣头使龙门铣床的加工精度和生产率得到了显著提高，适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。通过压板，横梁紧贴在立柱的导轨面，静压导轨接触面处由静压油支撑，静压油支撑刚度大。

镗铣头的构成

　镗铣头是安装用在工件上，加工各种表面的铣床和龙门铣，它与主轴连接用于制造高精密度的机械工业。主要包括主轴部分、滑枕部分、进给机构、主传动箱和平衡油缸等几大部分。我们分别来看一下各部分的构成及特点。  

       1.主轴部分：主轴部分的锥孔是带拉刀机构，油泵站可以和整机上的油泵站通用。  

　　2.滑枕部分：方滑枕装在主轴箱内，在箱体内上下移动和箱体配合面为工面，工面可以调整间隙。方滑枕导轨面应铲刮好，以保证自由上下移动，又有相当的刚性。  

　　3.进给机构：方滑枕上下移动进给，靠滚珠丝杆转动。在箱体上面有进给箱，丝杆端面通过一对止轮连接减速器，减速器上装有伺服电机。  

       4.主传动箱：传动箱分为快档和慢档两档变速。  

　　5.平衡油缸：方滑枕的两边有两根平衡油缸，以平衡方滑枕上下轻重的差别，该平衡油缸由液压站供油，接到油缸的端部。液压油的压力溢流阀需要调试好，尽量不要来回调动。它主要安装在龙门铣和龙门刨的横梁上，适用于大型机架和箱体的各种加工，例如铣削加工、镗孔和钻扩孔。方滑枕的端部铣轴可以安装各种铣刀、镗杆和铣夹头，也可以安装立式铣头,进行垂直面和角度面的加工。镗铣头安全操作规程镗铣头的构成：镗铣头首要有主轴、进给部件、滑枕部件、平衡油缸、主传动箱几大有些组成。  

超重型数控龙门移动镗铣床横梁的有限元分析与结构优化

2． 6 机床卸荷梁与卸荷轮装置［1］

卸荷梁与卸荷轮装置用于消除溜板和滑枕式镗铣头等重力对该机床横梁体位移可能较大的问题。卸荷梁的设计原理是通过预先计算重量，在横梁上设置一个带曲线的卸荷梁，卸荷梁为钢结构件制成，由双支点将所受之力由丝杆传递于立柱上，避免了横梁产生弯曲变形，以消除溜板和滑枕镗铣头对横梁直线度的挠度影响。横梁导轨可加工成直线，保证镗铣头运动的直线度并使溜板与横梁导轨面均匀接触。比较一般横梁反变形( 起拱曲线［6］) 加工或镶装导轨需调整精度，卸荷梁无论在加工性能还是使用性能上都更加优越。关于机器的日常养护：一，在镗铣头日常不使用的过程中，用户要保持整个机器的清洁。