镗铣头安全操作规程

镗铣头的构成：镗铣头首要有主轴、进给部件、滑枕部件、平衡油缸、主传动箱几大有些组成。

1.遵守镗铣头一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品

2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4.严禁超性能使用组合机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。

5.装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6.主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7.更换刀（镗刀头）具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。

8.在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它机械零部件，也不能碰到机床周围的其它物体。

规范正确的进行操作是机器正常运行的基本要求。除了规范操作经常的维护和保养也很重要。要经常擦洗外壳和外部的机件，保持整洁并检查机件是否有损坏，以便及时发现并维修。内部的保养主要就是润滑系统及时添加润滑油，检查主轴箱、变速箱等部分结构的功能是否正常，通过检查减少事故的发生延长机器的使用寿命。镗铣头在应用铣床对工件进行铣削加工的机床，可以铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部分得到广泛应用。镗铣头的主轴旋转是由电力、进给系统及控制系统共同完成的，具有优s秀的钻削功能，用户可根据加工条件可以从丰富的机种中选择适合的型号。

浅谈镗铣头的分类与结构特点

　　按照规格、型号、加工范围的不同，我们有很多关于镗铣头的分类方法，今天，小编简单为大家简单介绍一下根据重量的不同可以将镗铣头分成：

　　1、5-10公斤：这种类型的镗铣头又被称作小等镗铣头，有的甚至在2公斤左右，但是重量虽小，但是其加工精度却很好，因此对于刀头的要求却是特别高的。

　　2、15-20公斤：又被称为中等镗铣头，相比于小等镗铣头，这种镗铣头加工范围更加广泛，精度同样相对较高，扭矩适中，是神兽机床企业欢迎的一种设备。

　　3、20公斤以上：又被称为大型镗铣头，这类产品的结构一定比较大，而精度则相对要低，与以上两种相比，该类产品灵敏度也要弱一些，主要被应用在一些大型的机床上，加工范围倒是挺广泛的。

　　但是无论是哪种镗铣头，其结构是都是有主轴、滑枕部件、进给部件、平衡油缸和主传动箱等部件构成，其中：

　　1、主轴部件，主轴锥孔为气动拉刀，油泵站可以和整机上的油泵站通用。

　　2、滑枕部件，方滑枕是装在主轴箱内的，它可以在箱体内上下移动，箱体合作面的工面为导轨板，工面的作用是调整空隙，确保方滑枕能够上下自如的移动，并且还具备一定的刚性。

　　3、进给组织，方滑枕可以实现上下进给移动，并依靠滚珠丝杆进行转变，在箱体上面还安有进给箱，减速器上安装有伺服电机。传动箱设置有两档变速：快档和慢档。

　　4、平衡油缸：平衡油缸位于方滑枕的两头，由于平衡方滑枕上下的轻重不一样，zui好不要来回调集。该平衡油缸由液压站供油，接到油缸的端部。

如何判定龙门镗铣头质量好坏

　　按照龙门镗铣头在龙门铣上的位置以及铣床的类型的不同，我们可以将其分为数控镗铣头、左铣型 精密镗铣头以及右铣型 精密镗铣头三种，其中：

　　1、数控镗铣头：数控镗铣头指的是在数控铣床上安装的机械加工部件的精密镗铣头。

　　2、左铣型 精密镗铣头：左铣型 精密镗铣头指的是在龙门铣或其他铣床上，安装的位置是左边的地方。

　　3、右铣型 精密镗铣头：右铣型 精密镗铣头指的是在龙门铣或其他铣床上，安装的位置是右边的地方。

　　左铣型 精密镗铣头与右铣型 精密镗铣头这两种龙门镗铣头从根本上来讲没有什么差异，只是在于实践应用的不同，都适用于大型机架和箱体的各种加工，可以进行铣削加工可以镗孔和钻扩孔，主要安装在龙门铣、龙门刨的横梁上。

　　使用者在购买龙门镗铣头的时候，由于工作中镗铣头转动的较多，所以动力头的芯轴部分是zui为重要的也是zui关键的部分，因而它需要较好的材质和优良的耐磨性，并且需要对其进行强化硬化处理，否则磨损严重的话会影响做工，对于气缸，需要有很好的密封性，在购买的时候要看其外壳结构是否紧密，还有一个很重要的参数就是电机，电机是动力头的组成部分，一个良好的电机会给镗铣头的工作一个良好的动力基础，直接影响着产品的质量。如图8所示，这时横梁受力发生弯曲变形，并向前倾覆，大位移为0．258mm。

做好镗铣头的维护保养工作

   镗铣头应用在冶金，矿山机械等大型机架和箱体的各种加工的部件。镗铣头可以进行铁销的加工，钻孔等。它的应用比较频繁，镗铣头是机械的核心部件，镗铣头的维护保养很重要。

   在平常使用中，要清除机床外表的污垢、锈蚀等，要确保外表没锈蚀没黄斑；对于其主轴箱以及进给变速箱的保养，对于过滤器以及油槽都要做到及时的清洁。

   对于工作台以及导轨也要做到正常的维护，检查导轨有否拉毛，要进行擦洗干净。

   在平常使用镗铣头的过程中一定要注意正确使用，切不可错用方法，导致机械损坏。