镗铣头产品优点加工几何轮廓：

镗铣头品种齐全，是进行前、后两方向镗削以及粗加工、半精加工和高精密加工的理想工具。具有以下优点：

可适应多种应用场合；

具有很高的精度、重复精度和精度保持性；

适于重切削的精密、强固的设计结构，使用寿命长；

模块化的设计和构造大大提高了产品的柔性，能够满足用户的特殊要求；

连接方式简便，互换式的刀柄能够很容易地与不同型号的机床主轴连接。

镗铣头为产品工程师提供了一个更为精密的可控切削状态，是加工复杂几何轮廓的理想工具，能加工的几何轮廓包括：圆锥面、圆柱面、倒角； 正反向镗削；径向沟槽；螺纹和沉割槽。

超重型数控龙门移动镗铣床横梁的有限元分析与结构优化

本文利用 CAD/CAE /CAM 集成软件 Siemens PLMSoftware NX7． 5 对上述确定的超重型数控龙门移动镗铣床横梁结构型式进行有限元仿d真，建立横梁体三维模型，并结合实际工况建立有限元模型，约束条件为横梁两端固定，分析横梁体受自重、溜板和镗铣头滑枕等重力作用下的变形情况，得到横梁的应力、应变情况。镗铣头为产品工程师提供了一个更为精密的可控切削状态，是加工复杂几何轮廓的理想工具，能加工的几何轮廓包括：圆锥面、圆柱面、倒角。为能得到超重型数控龙门移动镗铣床横梁部件静变形，本文分别从横梁的弯曲变形、镗铣头主轴箱的前倾等方面进行有限元分析，通过评估横梁受力的分析结果，对初步确定设计的横梁的结构形式进行优化，再在此基础上改进横梁体结构，使机床性能符合要求。

文献［5］考虑了大型龙门机床横梁部件中各零件间结合面，对其静刚度进行了有限元分析，理论分析结果有较好的实用价值。

文献［6］针对数控重型龙门铣床超跨距横梁由于跨度大质量大，安装完毕后由于重力和溜板、滑枕作用力会向下弯曲，其中 Z 向导轨面的大挠度可达到1 mm，严重影响加工精度的问题，采用对导轨面预起拱的方法来补偿横梁变形对加工精度的影响。对超跨距横梁 Z 向导轨面起拱曲线进行了设计，并用优化算法对其进行了优化。由文献［1］可知成功设计制造了超重型数控龙门镗铣床，满足用户的加工要求。首先用有限元方法仿d真计算了超跨距横梁实际工作时的变形，并拟合了横梁 Z 向导轨变形的变形曲线． 考虑了溜板左右 2 个接触面对变形曲线的影响，采用优化算法分多种情况设计和优化了起拱曲线。经分析，采用优化算法得到起拱曲线远优于以往起拱曲线设计方法的效果。通过优化设计，机床铣刀头水平移动直线度误差和角度偏差已经远低于国家标准规定的值。