直角铣头性能特点

90°直角头适合槽孔内部之搪铣、端面整修、斜面倒角及复杂零件等加工工作；加装刻度盘即可做360度调整角度选择铣刀铣向；主轴及齿轮采用鉻鉬合金钢并经特殊渗碳热处理可确保坚固耐用。

直角铣头用于加工中心侧面钻孔、攻牙、铣槽、类加工，同心精度0.005mm，可长时间加工，立式刀库可实现自动换刀。

　　1、不同的产品规格，在各种工况下都能达到理想的切割状态。

　　2、做工精良，装配精密，保证了角度头的精度。

　　3、角度头内有油脂填充润滑，使用寿命更长。

　　4、多种密封设计，更优化的轴承结构,采用滚针轴承，具有更好的承载力。

　　5、角度头的整体化设计，具有高刚性的系统结构。

　　6、并且新型的夹紧装置具有快速准确调整功能。

探讨关于直角铣头的八个技术特点

直角铣头可以实现立式加工中心的立卧转换，用于工件的侧面加工，直角铣头减少了工件的装夹次数，大大提高了加工精度。是目前市场上在数控加工中心行业中应用很普遍的附件头,是一种可以不需要二次装夹工件来完成侧面加工的附件.直角头也叫横向铣头或卧式铣头,是指刀具输出轴平行于水平面的铣头.直角头可以实现立式加工中心的立卧转换,用于工件的侧面加工,减少了工件的装夹次数,大大提高了加工精度。直角铣头的刀尖点线性坐标补偿数控程序的主体部分是由机床刀尖点相对于工件的坐标点群构成的。

　　直角铣头的技术特点：

　　1、C轴的自动分度由主轴伺服电机驱动、端齿盘定位，保证了定位的准确和牢固；C轴的分度可根据用户要求做成1°、2.5°、5°分度。

　　2、直角铣头主轴刀具采用碟形弹簧拉紧液压松开。

　　3、直角铣头主轴带有主轴锥孔空气清洁装置。

　　4、直角铣头的C轴连接装置采用液压活塞连接碟形弹簧断开。

　　5、C轴由碟形弹簧夹紧液压松开用。

　　6、C轴夹紧、松开，由1个电气接近开关进行检测。

　　7、刀具冷却采用内、外冷却形式；内冷油压为40bar、外冷油压为3-6bar。

　　8、当铣头未装在机床主轴箱上时，有一个机械的安全装置可防止铣头主轴转动。

直角铣头的安装

     直角铣头是一种卧式或横向的铣头，主要采用铣头刀具输出轴平行于水平面，而直角铣头大多被用在一些加工工件的侧面进行加工，这样可以减少工件的装夹次数而可以提高直角铣头加工精度，也可以实现立式加工中心的立式和卧式的转换。由于角度头是中止地举办切削，所以切削温度不像车削那样高，形成刀具磨损的重要由于平常是机器冲突形成的机器磨损。对于直角铣头的安装需要整合现有工具特点按照直角铣头的各个部位尺寸进行安装.

     直角铣头因为90°直角而得名，较为适合对工件内部槽孔等位置进行整修、斜面倒角、搪铣等加工工作，其中主轴齿轮可以采用铬钼合金钢来进行特殊渗碳热处理，以便保持坚固.

使用万向角度头加工后表面光洁度差的原因

有些机床在加工使用的万向角度头当出现误差的时候，加工出来的产品也是会有一定影响的，但是很多用户会忽略这一点，下面就讲讲万向角度头加工产品出现表面光洁度差的原因：

1、刀具刀尖受损，不锋利

2、机床和万向角度头产生共振，放置不平稳

3、机械有爬行现象

4、加工工艺不好

解决方案（与上对照）：

1、万向角度头磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀

2、机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳

3、机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦

4、选择适合工件加工的冷却液；在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。