速成分享镗铣头的保养技巧

     BT40-1镗铣头是通用动力部件，它与铣削工作台或动力滑台配套辅以各种支撑部件可组成各种形式的组合铣床。镗铣头以采用疏齿端面铣刀为基础，也可使用较小直径的密齿端面铣刀用来对钢、铸铁、有色金属等材质的零件进行平面铣削；安装辅助工具台后，也可完成铣槽、铣肩等工艺。传动的润滑是由液压站供油的，每半年检查更换液压站的30号机械油。

     镗铣头由镗铣头首要有主轴、进给部件、滑枕部件、平衡油缸、主传动箱几大有些组成。

     主轴部件：主轴锥孔为气动拉刀、油泵站能够和整机上的油泵站通用。

     滑枕部件：方滑枕装在主轴箱内，在箱体内上下移动和箱体合作面为工面是导轨板，工面能够调整空隙方滑枕导轨面都已铲刮好，确保方滑枕能够自在上下移动，又有适当的刚性。

     进给组织：方滑枕上下移动进给、靠滚珠丝杆转变，箱体上面有进给箱，丝杆端面经过一对止轮，衔接减速器，减速器上应装用伺服电机。主传动箱，传动箱有快档、慢档两档变速。

     平衡油缸：方滑枕两头有两根平衡油缸，以平衡方滑枕上下轻重的不一样，该平衡油缸由液压站供油，接到油缸的端部，液压油的压力溢流阀现已调试好，zui好不要来回调集。分享来自名崴机电科技。

     在使用镗铣头时要进行规范操作，操作人员要穿戴好保护设备，以免发生危险，设备在使用前要认真检查各个部件的运行状况，清除干净周边的障碍物，确认安全后再进行使用，使用过程中千万不能用手接触刀具以免发生危险。即沿平行于坐标轴的某一测量轴线选取任意几个定位点（一般为5～15个），然后对每个定位点重复进行多次定位（一般为5～13次）。如果需要更换机器必须先切断电源使机器停止工作后在进行更换的操作。

超重型数控龙门移动镗铣床横梁的有限元分析与结构优化

2. 5 结果分析

通过超重型数控龙门移动镗铣床横梁有限元优化分析结果表 2，观察其位移和应力结果是比较好的。*为避免主轴高速旋转造成温升而影响精度，对主轴采用喷油冷却以降低发热量，以避免主轴发热变形。其次在溜板与横梁的接触面、丝杠螺母安装处和立柱与横梁接触的内侧下方处有一定的应力集中，但是都比较小，可以考虑加强横梁上端辅助导轨的强度来降低其大应力。

横梁大位移发生在横梁主导轨面外边缘上与溜板等接触的位置，优化后大位移值为 0． 192 mm。设计开发卸荷梁与卸荷轮装置来彻底d解决该机床超长横梁受力后位移问题，卸荷梁与卸荷轮装置用于消除溜板和滑枕式镗铣头重力对横梁体位移的影响。主轴在此作为一个连接过度件，起着牵线搭桥的重要作用，那么这种主轴结构有什么特点呢。主导轨面横梁向前倾覆比较小，但由于横梁上面辅助导轨向前的弯曲会造成溜板等向前倾覆位移增加，所以在横梁上增加了一条防倾镶钢导轨，同时加强横梁上面辅助导轨的刚度，减少了滑枕式镗铣头的前倾位移。

有限元分析还表明，滑枕式镗铣头等移到横梁中部时，应力分布比滑枕式镗铣头位于横梁右端时分散。

本文有限元分析主要考虑横梁的静刚度问题，因此结合图 9，在 Z 轴方向上评估横梁上主导轨面内、外边缘的位移曲线图，以此反映出横梁体在溜板和滑枕式镗铣头等重力作用情况下主导轨面竖直向下的位移变形情况，并通过内、外边缘线的位移差反映出横梁体主导轨面由于弯曲变形向前倾覆的位移变形情况。比较横梁主导轨面内、外边缘的位移曲线，横梁受力发生弯曲和倾覆，在 Z 轴方向上大位移发生在主导轨面的内边缘上，大位移为 0． 250 mm，主导轨面内、外边缘线的位移差为 0． 015 mm。装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。总的来说，该横梁体受力后位移偏大，要改进设计。