一起来了解一下直角铣头的附件铣头

　　直角铣头的附件铣头是什么样的?探讨如下：

　　铣头产品包罗万象，分为许多种类，今天我们就来了解一下什么是直角铣头的附件铣头。该产品也叫做附件头，主要装配在龙门加工中心和镗床上，是用于扩展机床加工范围的附件。它能进行五面体加工，可以由机床滑枕自动抓取，由于近几年来我国的制造业高速发展，因此对大型机床的需求也在日益扩张，该产品的市场前景非常广阔。可想而知，90度角度头是多么重要了吧，接下来我们一起来看看90度角度头到底如何进行选择吧。下面，我们来看看该产品的技术特点包括哪些。

　　手动型：通过一个过渡连接板安装在龙门的滑枕和机床主轴的端面上，用于钻、铣、镗等加工，手动装夹附件、C轴的分度可以通过T型槽手动任意分度、手动松拉刀，可实现0、90、180和270四个角度的定位。也可以根据用户要求制做成2.5°、5°分度，再与该附件共同使用可达到工件一次装夹五面加工的目的。角度头主要用于加工中心、镗铣床、立车等机床上，加工中心角度头可以放置刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自动换刀，就像一把具有复杂特殊功能的标准刀柄。

　　半自动型：90°直角铣头与机床自动连接，C轴通过T型槽手动分度，手动松拉刀。

　　全自动型：全自动90°直角铣头与机床自动连接，C轴自动2.5°、5°分度，自动松拉刀。

角度头的校正的两种方法

一，用角尺和锥度心轴校正。校正时，取一与主轴锥孔锥度相同的锥度心轴，将铝孔与锥柄擦拭干净，然后轻轻用力将心轴插人角度头锥孔内，再用角尺尺座底面贴在工作台台面上，用角尺尺苗外测量面靠向心轴圆挂面，观察其是否密合或上下间隙均匀，以此来判断角度头主轴轴线与工作台台面的垂直情况。此外，通过主轴输出方向的改变还能变相的改变机床的五面加工，这样一来其本身的功能也得到了一定的延伸。检测校正过程中，可松开立钻头壳体和主轴座体的紧固螺母，调整角度头主轴轴线在两个方向上和垂直度误差合格后再紧固螺母。

二，用百分表检测校正角度头。检测校正时，将表杆央持在主轴上，安装百分表，使表的测量杆与工作台台面垂直，测量触头与工作台台面接触，测量杆压缩0.3-0.4mm，记下百分表的读数值，将角度头回转一周，观察其指针变化，在直径300mm的回转范围内不超过0.03mm即为合格。传统的直角铣头铣削是通过镗杆进行加工，直角铣头报价，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。注意，检测时应断开主轴电源连接。

全自动直角铣头齿轮的设计

圆锥齿轮螺旋方向的选择

　　圆锥齿轮螺旋方向的正确选择是否正确，对于锥齿轮副能否正常工作关系很大，圆锥齿轮的螺旋方向和作用在轴及齿轮上的力的方向有关。锥齿轮工作时的作用力可分解为切向力、径向力和轴向力。虽然在这三种力的作用下，齿轮本身和支撑都会变形，影响传动性能，但由于一般轴向支撑刚性较弱以及齿侧间隙受轴向力的影响较大，因而通常是根据对锥齿轮的轴向力方向的要求来选择螺旋方向的。该铣头绕动力头主轴360°回转定位，减少了工件的调位装卡次数（一线师傅传称：一次装夹，八面加工），可进行部分角度加工。指向大端的轴向力有使齿面离开的趋势，能改善由安装误差而引起的“别劲”现象。反之，若轴向力指向小端，则可能出现无间隙啮合，甚至咬死。由已知全自动直角铣头实际使用要求，输入端铣主轴为正转，因此上端主动圆锥齿轮工作状态下为顺时针转动，若使上端主动圆锥齿轮在啮合时受到向上的轴向力，则上端主动圆锥齿轮的旋向一定为左旋，同理下端被动圆锥齿轮的旋向为右旋。