镗铣头的润滑

          镗铣头主轴的润滑是由钠基润滑脂润滑，每年检查增补一次；方滑枕内的两个轴承座，也是由钠基润滑脂润滑，由黄油杯内加入，每半年检查增补一次；传动的润滑是由液压站供油的，每半年检查更换液压站的30号机械油；表2为优化前后横梁静特性对比，可见在横梁质量减少了2．5%的情况下，优化设计后横梁的大位移从0．25mm减小到0．192mm，即横梁的大位移减少了23．2%。方滑枕和横梁导轨润滑由一只装在主轴箱右侧面的定时定量泵供油，每天作业前检查，并随时增补30号机械油。

超重型数控龙门移动镗铣床横梁的有限元分析与结构优化

2． 2 建立横梁体有限元模型

运用 Siemens PLM Software NX7． 5 软件高de 级分析模块建立横梁有限元分析模型，为了减少有限元网格数量和歧异网格的生成，针对横梁体上对分析结果影响不大的圆角、小孔和台阶等结构作一定的简化处理( 即忽略不计) ; 采用 10 节点四面体有限单元网格对横梁体有限元模型进行网格划分，划分结果为: 横梁部件中的单元数目为 328 149，节点数目为 397 719。横梁体有限元划分结构如图 4 所示。镗铣头维护和保养，不仅体现在日常对机器的养护上，还体现在对机器的规范操作上。

文献［5］考虑了大型龙门机床横梁部件中各零件间结合面，对其静刚度进行了有限元分析，理论分析结果有较好的实用价值。

文献［6］针对数控重型龙门铣床超跨距横梁由于跨度大质量大，安装完毕后由于重力和溜板、滑枕作用力会向下弯曲，其中 Z 向导轨面的大挠度可达到1 mm，严重影响加工精度的问题，采用对导轨面预起拱的方法来补偿横梁变形对加工精度的影响。对超跨距横梁 Z 向导轨面起拱曲线进行了设计，并用优化算法对其进行了优化。首先用有限元方法仿d真计算了超跨距横梁实际工作时的变形，并拟合了横梁 Z 向导轨变形的变形曲线． 考虑了溜板左右 2 个接触面对变形曲线的影响，采用优化算法分多种情况设计和优化了起拱曲线。经分析，采用优化算法得到起拱曲线远优于以往起拱曲线设计方法的效果。1、在使用镗铣头时要进行规范操作，操作人员要穿戴好保护设备，以免发生危险，设备在使用前要认真检查各个部件的运行状况，清除干净周边的障碍物，确认安全后再进行使用，使用过程中千万不能用手接触刀具以免发生危险。通过优化设计，机床铣刀头水平移动直线度误差和角度偏差已经远低于国家标准规定的值。